Granulatore per frantoio di plastica

Il granulatore frantoio per plastica è una macchina ad alta velocità e a bassa coppia che svolge un ruolo chiave nel riciclaggio della plastica raffinando i rifiuti di plastica in particelle più piccole e uniformi tra 3 mm e 30 mm. Disponibile in due design principali--un rotore aperto per materiali più leggeri e un rotore chiuso per materiali più spessi--l'apparecchiatura aumenta l'efficienza del riciclaggio, promuove la sostenibilità ambientale riducendo l'uso delle discariche e l'inquinamento da plastica e fornisce un costo- soluzione efficace per trattare rapidamente grandi volumi di rifiuti di plastica. I pellet raffinati hanno un valore di mercato più elevato e possono essere utilizzati per produrre una varietà di prodotti in plastica, rendendo il granulatore per frantoio di plastica uno strumento essenziale nei centri di riciclaggio, negli impianti di produzione e negli impianti di gestione dei rifiuti.

1. Progettato specificatamente per la lavorazione di scaglie di film di scarto in PE/PP: questo granulatore per sacchi di film in PE/PP è stato attentamente progettato per trattare in modo efficiente scaglie di film di scarto di PE (polietilene) e PP (polipropilene). Il design garantisce un processo di alimentazione, frantumazione e granulazione ottimale, specificamente adattato alle caratteristiche fisiche di questi materiali. Concentrandosi su questo segmento di mercato, la macchina massimizza la produzione e riduce al minimo l'usura, con conseguente maggiore durata e minori costi di manutenzione. Nei test condotti, la macchina ha dimostrato una capacità di lavorazione fino a 500 kg/h di scaglie di film PE/PP, di gran lunga superiore ai normali granulatori trituratori di plastica.
2. Opzioni di granulazione flessibili per un'ampia gamma di lavorazioni dei materiali: la macchina ha la flessibilità di utilizzare una linea di granulazione a stadio singolo o doppio, a seconda delle caratteristiche del materiale e dei requisiti di lavorazione. Ad esempio, i materiali rigidi possono richiedere un’azione di frantumazione più aggressiva nella prima fase, seguita da una granulazione più fine nella seconda fase, mentre le scaglie di pellicola possono richiedere un processo a stadio singolo più uniforme per mantenere la lunghezza e la qualità delle fibre. Questo approccio modulare consente configurazioni personalizzate, aumentando così la produttività complessiva e la produzione di materiale. La pellettizzazione a doppio stadio migliora l'uniformità del prodotto del 20%, riducendo la necessità di lavorazioni secondarie.
3. Design personalizzato della vite per una lavorazione ottimale del materiale: il rapporto lunghezza/diametro (L/D) della vite è attentamente calibrato in base alle condizioni del materiale, ad esempio se si tratta di un materiale duro o di scaglie di film sottile. Per la plastica dura, un rapporto L/D più lungo (tipicamente 25:1 o superiore) garantisce una fusione e una miscelazione accurate, con conseguente pellet di alta qualità. Al contrario, le scaglie di film sottile beneficiano di un rapporto L/D più breve (da circa 15:1 a 20:1) per mantenere un trasporto efficiente e ridurre il riscaldamento di taglio che degrada la qualità del materiale. Questa ingegneria di precisione riduce il consumo energetico e migliora la qualità del prodotto. Una vite adeguatamente ottimizzata può ridurre il consumo energetico fino al 15% rispetto ad una configurazione standard.
4. Rilevamento di metalli integrato per garantire la purezza del prodotto: la linea è disponibile con rilevatori di metalli avanzati opzionali, che svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la qualità del prodotto finale. Questi rilevatori possono identificare e respingere contaminanti come frammenti o particelle di metallo con grande precisione, raggiungendo in genere una sensibilità di rilevamento di 0,5 mm o inferiore. Questa misura non solo protegge l'integrità dei pellet di plastica ma previene anche costosi danni a valle della macchina di stampaggio e del prodotto finale. In settori come quello dell'imballaggio alimentare, dove la purezza del prodotto è fondamentale, l'uso dei metal detector può migliorare significativamente la soddisfazione del cliente e la reputazione del marchio e ridurre il rischio di richiami di prodotti e controversie legali.

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